Những sản phẩm được gia công phổ biến nhất trong gia công cơ khí

Hình thứ gia công cơ khí chi tiết máy

Chi tiết máy là các bộ phận riêng lẻ cấu thành nên máy móc, thiết bị. Các chi tiết máy thường đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và hình dạng, cũng như đòi hỏi trình độ kỹ thuật và trang thiết bị hiện đại để đảm bảo chất lượng.

Do đó các doanh nghiệp sản xuất máy móc thường hợp tác với các xưởng gia công cơ khí uy tín, cũng như có tay nghề cao để được cung cấp các chi tiết máy chính xác.

Một số loại chi tiết máy phổ biến

• Chi tiết ghép: các chi tiết được gia công riêng rồi lắp ráp lại với nhau.
• Chi tiết tiêu chuẩn: Bulông, ốc vít, đai ốc...
• Chi tiết truyền động: Trục, puly, khớp nối...
• Các bộ phận chuyên dụng: Vòi phun, lưỡi cắt, mũi khoan...

Các phương pháp gia công chi tiết máy

• Gia công cắt gọt: phay, tiện, bào...
• Gia công tạo hình: uốn, dập, đúc
• Gia công bề mặt: mài, mạ hoá học...

Ưu điểm của sản xuất chi tiết máy

• Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật cao về kích thước và độ chính xác.
• Có thể sản xuất với số lượng nhỏ hoặc lớn tùy theo nhu cầu.
• Tính linh hoạt, có thể thay đổi thiết kế dễ dàng.
• Giảm chi phí so với mua chi tiết chuẩn.

Hình thức gia công cơ khí vật phẩm tiêu thụ

Tiêu thụ vật phẩm là các sản phẩm cơ khí được sử dụng trực tiếp bởi người tiêu dùng. Chúng bao gồm các vật dụng, dụng cụ, thiết bị dùng trong sinh hoạt, học tập, làm việc... bởi vậy ngành cơ khí đã chế tạo nhiều sản phẩm phục vụ đời sống tiêu dùng.

Với xu hướng phát triển mạnh mẽ của thương mại điện tử, cũng như xu hướng hiện nay là tự động hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm thì các sản phẩm tiêu dùng cơ khí ngày càng phổ biến và dễ tiếp cận với người tiêu dùng.

Một số sản phẩm tiêu dùng phổ biến

• Đồ gia dụng: Nồi, chảo, bát đĩa...
• Dụng cụ làm vườn: Xẻng, cuốc, kéo cắt cỏ...
• Dụng cụ thể thao: Vợt tennis, gậy golf...
• Thiết bị văn phòng: Kéo, dao cắt giấy, kềm kẹp...
• Đồ chơi: Ô tô, máy bay đồ chơi...
• Thiết bị gia đình: Quạt, máy sấy tóc...

Ưu điểm của sản xuất tiêu thụ vật phẩm

• Đa dạng về chủng loại, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.
• Sản xuất hàng loạt với chi phí thấp.
• Dễ dàng tiếp cận và sử dụng cho người dùng.
• Thiết kế gọn nhẹ, thẩm mỹ cao.
• Sản phẩm tiêu dùng thường có chu kỳ sản xuất ngắn hơn các sản phẩm công nghiệp.

Hình thức gia công cơ khí khuôn mẫu

Khuôn mẫu là công cụ dùng để tạo hình sản phẩm bằng cách đổ vật liệu nóng chảy hoặc hỗn hợp vào khuôn. Khuôn mẫu cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm có cùng hình dạng.

Đòng thời, khuôn mẫu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất hàng loạt các sản phẩm như đồ gia dụng, linh kiện ô tô, đồ chơi...  Vì thế việc thiết kế và chế tạo khuôn mẫu chính xác là rất quan trọng trong quy trình sản xuất.

Các loại khuôn mẫu thông dụng

• Khuôn đúc: sử dụng với kim loại lỏng để đúc các chi tiết kim loại.
• Khuôn nhựa/plastic: dùng với nhựa nóng chảy để tạo ra các sản phẩm nhựa.
• Khuôn silicon: tạo khuôn dẻo, thường dùng để đúc sản phẩm composite, số lượng nhỏ.
• Khuôn ép phun: sử dụng trong quá trình ép phun nhựa.
• Khuôn cán thép: dùng trong ngành cán thép, tôn.

Ưu điểm của khuôn mẫu

• Sản xuất hàng loạt với chi phí thấp.
• Độ chính xác cao, sản phẩm đúng kích thước.
• Tốc độ sản xuất nhanh.
• Có thể tạo hình phức tạp mà chế tạo thông thường khó thực hiện.

Hình thức gia công cơ khí ghép hình

Ghép hình là một trong những sản phẩm phổ biến nhất trong gia công cơ khí. Ghép hình được sử dụng để tạo thành các bộ phận hoặc toàn bộ sản phẩm. Các chi tiết ghép hình thường được gia công từ kim loại, nhựa hoặc các vật liệu khác.

Ghép hình bao gồm các chi tiết ghép lắp với nhau để tạo thành sản phẩm. Ví dụ, một chiếc máy có thể bao gồm khung, bộ phận chuyển động, các chi tiết truyền động và bộ phận điều khiển. Tất cả các chi tiết này được chế tạo riêng biệt, sau đó lắp ráp lại với nhau để hoàn thành sản phẩm.

Ghép hình thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm như ô tô, máy móc, thiết bị điện tử... Nó cho phép sản xuất hàng loạt với chi phí thấp, độ chính xác cao.

Ưu điểm của ghép hình

• Giảm chi phí sản xuất do từng chi tiết được chế tạo riêng biệt.
• Tăng tính linh hoạt, có thể thay đổi từng chi tiết mà không làm ảnh hưởng tới toàn bộ.
• Các chi tiết được chuẩn hóa, dễ dàng thay thế và bảo trì.
• Tiết kiệm vật liệu do chỉ sử dụng lượng vật liệu cần thiết cho từng chi tiết.