COMMON PROBLEMS AND SOLUTIONS IN THE USE OF ABRASIVE BELTS

Đôi khi, mọi loại vấn đề có thể xảy ra trong quá trình sử dụng dây đai mài. Dưới đây là một số gợi ý về việc tự kiểm tra để bạn tham khảo.

1. Bị nhăn, rách và lệch dây đai mài khi vận hành trên máy: Kiểm tra xem chiều dài của dây đai mài có phù hợp không (dải sai số cho chu vi là 5mm). Kiểm tra xem sự chênh lệch chu vi giữa hai bên của dây đai có quá lớn không (thường thì sự chênh lệch chu vi giữa hai bên là dưới 5mm). Kiểm tra xem dây đai có bị biến dạng không. Một phương pháp kiểm tra đơn giản là trải dây đai mài trên mặt đất phẳng và căn chỉnh hai bên của một đầu dây đai, sau đó xem đầu còn lại có bị biến dạng không. Kiểm tra xem có vật lạ nào trên bánh xe tiếp xúc của máy mài, tấm graphite của bàn mài và bề mặt vật liệu cần gia công không. Kiểm tra xem lượng cắt của vật liệu có đáp ứng yêu cầu không.

2. Tắc nghẽn trong quá trình mài bằng dây đai mài: Thường xảy ra khi mài ván ép. Nguyên nhân là do hàm lượng dầu gỗ trong ván ép đôi khi cao. Bột gỗ dễ bám vào bề mặt dây đai mài trong quá trình mài, gây tắc nghẽn bề mặt, làm mất khả năng mài và gây cháy. Tình trạng này thường xuất hiện trên diện rộng của toàn bộ dây đai. Trong quá trình sản xuất ván ép, do nguyên liệu không đồng đều, keo nhựa của ván ép bám vào một số phần của bề mặt dây đai, gây tắc nghẽn cục bộ và bám dính dây đai mài, thường thể hiện dưới dạng các dải cục bộ. Bên cạnh đó, trong quá trình mài của máy mài, một lượng nhỏ bột gỗ không được cuốn đi bởi dòng khí hút bụi, tạo thành một dòng bột gỗ mảnh và gián đoạn trên bề mặt dây đai, ảnh hưởng ít đến việc sử dụng dây đai mài.

3. Vết rung và rãnh trên bề mặt tấm gia công: Kiểm tra độ dày của mối nối dây đai. Dải sai số cho độ dày mối nối là dưới 0,10mm. Một cách hiệu quả để giải quyết vấn đề này là sử dụng dây đai mài nối phẳng. Kiểm tra xem có vật lạ nào trên bánh xe tiếp xúc và bề mặt dây đai mài không.