Thạch và kẹo dẻo

Hàng năm, WHO chọn một chủ đề mới hướng đến một khía cạnh cụ thể của an toàn thực phẩm, nhưng các mục tiêu cốt lõi của ngày nâng cao nhận thức vẫn như vậy: xác định và chống lại các rủi ro sức khỏe do thực phẩm, đảm bảo nguồn cung cấp thực phẩm an toàn hơn cho tất cả mọi người và nhấn mạnh rằng an toàn thực phẩm là trách nhiệm chung giữa các chính phủ, nhà sản xuất và người tiêu dùng. Nhưng ai là người chịu trách nhiệm cuối cùng trong việc giữ cho thực phẩm của chúng ta an toàn và không có chất gây ô nhiễm? Theo WHO, thực phẩm có thể bị ô nhiễm tại bất kỳ điểm sản xuất hoặc phân phối nào và trách nhiệm chính thuộc về nhà sản xuất thực phẩm. Do đó, việc xem xét các quy trình và triển khai các biện pháp trên toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể rất quan trọng trong việc giảm nguy cơ xảy ra sự cố an toàn thực phẩm. Khi thế giới hướng tới các biện pháp tăng cường hơn nữa để góp phần vào an toàn thực phẩm trong công nghệ chế biến và đóng gói thực phẩm , chúng tôi xin phác thảo ba bước có thể hỗ trợ các nỗ lực của nhà sản xuất, đồng thời duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao.

1. Đảm bảo thiết bị dễ vệ sinh và bảo trì

Giữ cho nhà máy sạch sẽ là một trong những biện pháp hiệu quả nhất để tránh các mối lo ngại về ô nhiễm môi trường. Thế giới luôn trông chờ vào ngành công nghiệp thực phẩm để đảm bảo rằng các nhà máy đang thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn phù hợp và trong khi hầu hết các nhà sản xuất đã tuân thủ các yêu cầu quy định nghiêm ngặt, các nhà sản xuất được khuyến khích xem xét các quy trình vệ sinh thường xuyên để xem xét nơi nào có thể cần vệ sinh thêm.

Trong khi đó, một số sản phẩm thực phẩm, chẳng hạn như hàng đông lạnh, thịt hoặc cá, đòi hỏi phải vệ sinh thường xuyên hơn và theo dõi thường xuyên để ngăn ngừa nhiễm khuẩn. Việc thực hiện chính sách vệ sinh nhà máy nghiêm ngặt không chỉ cần thiết để đáp ứng các yêu cầu quy định có liên quan mà còn để đảm bảo an toàn thực phẩm hoàn toàn. Do đó, các nhà sản xuất thực phẩm ngày càng lựa chọn các hệ thống được xây dựng bằng vật liệu dễ vệ sinh, như thép không gỉ, trên các dây chuyền sản xuất để giảm thiểu thời gian chết kéo dài và giảm nguy cơ gây dị ứng và nhiễm bẩn.

Tuy nhiên, để giúp các nhà sản xuất thực phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn khác nhau, các nhà cung cấp thiết bị ngày càng cung cấp nhiều lựa chọn để nâng cao thiết kế vệ sinh của máy móc chế biến và đóng gói thực phẩm. Việc tiếp cận dễ dàng hơn với các bộ phận máy có thể đơn giản hóa hơn nữa các quy trình vệ sinh. Lý tưởng nhất là vệ sinh mà không cần tháo rời các bộ phận; nhưng nếu cần tháo rời các bộ phận, chúng phải có thiết kế không cần dụng cụ và không có bộ phận rời. Ngoài ra, các khe hở, góc và các khu vực khác mà thực phẩm có thể tích tụ là lời mời gọi lây nhiễm chéo. Do đó, các hệ thống phải không có các đặc điểm tạo ra các hốc, khe hở và các khu vực thường khó vệ sinh.

2. Triển khai hệ thống phát hiện kim loại

Nhiễm kim loại trong các sản phẩm thực phẩm là mối nguy hiểm lớn về an toàn cho người tiêu dùng – và nó có thể xảy ra ở bất kỳ giai đoạn nào của chuỗi chế biến thực phẩm. Do đó, hệ thống phát hiện đã trở thành yêu cầu thiết yếu đối với bất kỳ dây chuyền sản xuất nào, dù là một thực thể độc lập hay được tích hợp cùng với các thiết bị đóng gói và chế biến khác . Công nghệ mới nhất cho phép các nhà chế biến xác định các rủi ro tiềm ẩn trong thực phẩm bằng cách theo dõi các mảnh kim loại nhỏ, càng sớm càng tốt trong quá trình chế biến, để tránh lãng phí sản phẩm và thời gian.

Độ nhạy và độ tin cậy đều là chìa khóa cho các hệ thống phát hiện hiệu quả; điều quan trọng là không được bỏ sót bất kỳ điều gì. Thêm vào đó, với các dây chuyền chế biến hiện nay có khả năng hoạt động ở tốc độ thông lượng chưa từng có, các nhà sản xuất thực phẩm phải chắc chắn rằng hệ thống phát hiện mà họ chọn có thể hoạt động chính xác ở tốc độ cao mà không làm giảm năng suất. Vì các quy định của địa phương, quốc gia và quốc tế thường xuyên được cập nhật, nên việc kiểm tra xem thiết bị phát hiện kim loại có cần được hiệu chuẩn lại theo bất kỳ đánh giá rủi ro an toàn thực phẩm mới nào hay không cũng rất quan trọng.

3. Đầu tư vào mã hóa ngày và khả năng truy xuất nguồn gốc

Thiết lập khả năng truy xuất nguồn gốc trong chế biến thực phẩm là một cách mà các nhà sản xuất có thể quản lý rủi ro trên dây chuyền sản xuất. Nó cho phép ghi lại quá trình di chuyển của sản phẩm trong suốt các giai đoạn chế biến, thường là bằng mã vạch hoặc thẻ RFID. Việc dán nhãn chính xác là một phần quan trọng trong việc giám sát mức độ an toàn của sản phẩm, do đó các nhà sản xuất có thể nhanh chóng và hiệu quả xác định những gì có trong bao bì.

Mã hóa ngày đang ngày càng được sử dụng để cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc và đáp ứng các quy định an toàn thực phẩm mới nhất theo cách đơn giản và tiết kiệm chi phí. Sau đó, các hệ thống đảm bảo có thể được triển khai để tìm chính xác và đáng tin cậy các sản phẩm bị mã hóa sai hoặc không được mã hóa. Các biện pháp này có nghĩa là các sản phẩm thực phẩm có mã ngày được đánh dấu rõ ràng, giảm nguy cơ hàng hóa dán nhãn không đúng cách xâm nhập vào thị trường. Tuy nhiên, một lần nữa, thiết bị dán nhãn mã hóa ngày có thể cần được cập nhật để tuân thủ các yêu cầu an toàn thực phẩm đang thay đổi.

Đặt an toàn thực phẩm lên hàng đầu

Giữa xu hướng tiêu dùng thay đổi và các quy định đang phát triển, không có hai năm nào giống nhau trong ngành sản xuất thực phẩm. Các nhà sản xuất phải sẵn sàng điều chỉnh mô hình sản xuất, thực hành an toàn thực phẩm và vệ sinh của mình nếu họ hy vọng bảo vệ danh tiếng thương hiệu và thành công trên thị trường ngày nay. Các sự kiện như Ngày An toàn Thực phẩm Thế giới cung cấp cơ hội hữu ích để lùi lại và đánh giá các thông lệ tốt nhất, nhưng các nhà sản xuất phải nhớ đặt an toàn thực phẩm lên hàng đầu trong suốt 364 ngày còn lại của năm. Hợp tác với tna có thể cung cấp cho bạn các quy trình và công cụ phù hợp để giúp bạn tiếp tục hoạt động an toàn trong một khu vực được quản lý chặt chẽ, quanh năm.