Ba giai đoạn chính để lựa chọn đối tác giải pháp hoàn chỉnh

Để tận dụng tối đa, các nhà sản xuất thực phẩm cần một đối tác có thể cung cấp thiết bị chất lượng và chuyên môn về quy trình để sản xuất và đóng gói hàng hóa của họ một cách hiệu quả cả hiện tại và trong tương lai. Việc lựa chọn đối tác đó có thể tốn thời gian, nhưng việc đưa ra lựa chọn đúng đắn sẽ đảm bảo thành công trong hoạt động ngay từ ngày đầu tiên và sự hỗ trợ liên tục của chuyên gia để duy trì cả chất lượng và tính nhất quán. Dưới đây là ba giai đoạn chính để lựa chọn một đối tác như vậy.

Giai đoạn 1: xác định đối tác giải pháp hoàn chỉnh

Ngày nay, các dây chuyền chế biến và đóng gói tích hợp hoàn toàn là tiêu chuẩn vàng. Trước đây, nhiều nhà cung cấp chuyên biệt đã lắp đặt các hệ thống sản xuất thực phẩm khác nhau, mỗi hệ thống tập trung vào các lĩnh vực tương ứng của họ. Ngày nay, nhiều nhà quản lý nhà máy muốn hợp tác với một đối tác giải pháp hoàn chỉnh cung cấp mọi thứ từ thiết bị chế biến, chẳng hạn như máy chiên và lò nướng, đến các giải pháp phân phối, tráng phủ, nêm nếm, cân và đóng gói, và cũng có thể cung cấp các thiết bị phụ trợ như thiết bị mã hóa, xác minh và phát hiện kim loại.

Các đối tác giải pháp hoàn chỉnh là các chuyên gia tư vấn, giúp xác định và phân tích nhu cầu sản xuất và đề xuất các cải tiến - từ việc lắp đặt hệ thống kiểm soát và tích hợp công nghệ để tăng hiệu quả sản xuất hơn nữa, cho đến tận dụng khả năng của VR để ngăn chặn các thách thức trước khi chúng biểu hiện trong thế giới thực.

Việc đưa ra quyết định đúng đắn có thể mang lại:

• Một điểm liên lạc duy nhất
• Quan điểm lấy khách hàng làm trung tâm, tập trung vào các yêu cầu độc đáo
• Một phương pháp tiếp cận toàn diện theo hệ thống đánh giá và đáp ứng mục tiêu của khách hàng

Giai đoạn 2: tối ưu hóa hiệu suất hệ thống

Các đối tác giải pháp hoàn chỉnh cung cấp vô số lợi ích từ giai đoạn lập kế hoạch đến thiết kế và lắp đặt hệ thống, đảm bảo hiệu suất hoạt động cao nhất. Tích hợp dây chuyền là bước đầu tiên hướng tới hiệu quả này, vì nó đảm bảo giao tiếp hiệu quả giữa các thành phần. Các máy độc lập từ các nhà cung cấp khác nhau thường hoạt động dưới mức tiềm năng của chúng do thiếu giao tiếp, do đó làm giảm hiệu quả chung của dây chuyền. Các ứng dụng phần mềm khác nhau khiến việc đánh giá báo cáo và chạy chẩn đoán chi tiết trở nên khó khăn, hạn chế khả năng giám sát hoạt động và phản ứng nhanh với các sự cố của người vận hành.

Dây chuyền sản xuất từ ​​đối tác giải pháp hoàn chỉnh thường được thiết kế, lắp ráp và cài đặt sao cho các thành phần hoạt động hiệu quả với nhau. Điều này đảm bảo rằng các quy trình sản xuất hoạt động ở hiệu suất tối đa. Ngoài ra, chuyên môn về hệ thống điều khiển có thể cung cấp cho các nhà sản xuất khả năng hiển thị tốt hơn đối với toàn bộ quá trình sản xuất của họ thông qua công nghệ như hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu độc lập (SCADA). Những hệ thống này cung cấp 'chất kết dính' giữ cho dây chuyền sản xuất gắn kết với nhau và đảm bảo rằng chuyển động giữa từng khu vực được liền mạch và giảm thiểu lãng phí.

Tối ưu hóa mang lại:

• kiểm soát tối ưu, đảm bảo quy trình sản xuất thông suốt và đáng tin cậy
• khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn, tạo ra sự minh bạch và trách nhiệm trong quá trình
• hiệu quả của lực lượng lao động, cho phép người vận hành tập trung vào các nhiệm vụ có giá trị gia tăng

Giai đoạn 3: phát triển mối quan hệ đối tác lâu dài

Sau khi hệ thống hoàn chỉnh được lắp đặt và vận hành, sự tham gia của đối tác giải pháp hoàn chỉnh nên tiếp tục. Ví dụ, các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cần được bảo trì thường xuyên. Làm việc với đối tác chuyên gia có thể duy trì mức hiệu suất tối ưu thông qua các đợt đánh giá cải tiến liên tục.

Quan hệ đối tác lâu dài mang lại nhiều lợi ích. Vì quan hệ đối tác bắt nguồn từ thành công của nhà sản xuất nên việc bảo trì liên tục và cải tiến hệ thống là ưu tiên hàng đầu và được giám sát liên tục.

Việc tạo ra mối quan hệ đối tác lâu dài đảm bảo:

• một điểm chịu trách nhiệm duy nhất trên toàn bộ dịch vụ sau bán hàng
• an ninh đầu tư thông qua việc tối ưu hóa hiệu suất liên tục
• hiểu biết sâu sắc về các quy trình sản xuất độc đáo, động lực thị trường và nhu cầu cá nhân

Tóm lại, ngày càng có nhiều nhà sản xuất tìm kiếm các giải pháp hoàn chỉnh. Với một dây chuyền được thiết kế riêng theo nhu cầu của từng nhà máy bằng cách sử dụng phương pháp tiếp cận hệ thống tổng thể, các mục tiêu năng suất chính có thể đạt được, hiệu quả có thể được cải thiện và thông lượng có thể được tăng lên.